Также эту философию называют методологией бережливого производства, lean-методологией, lean production. lean философия Это лишь некоторые из множества инструментов lean manufacturing, которые можно использовать в менеджменте в зависимости от специфики процесса. Однако важно понимать, что инструменты системы lean manufacturing не являются самоцелью, это лишь средство для создания ценности для заказчика при минимальных затратах. Например, если он хочет стать владельцем автомобиля с определенными характеристиками, то ценен для него будет именно этот автомобиль, а не другой, который имеет лишние функции или какие-то недостатки. Бережливое производство стремится производить только то, что нужно заказчику, в нужном количестве, в нужные сроки. Правительства могут использовать методологию Lean для оптимизации расходов, снижения бюрократии и улучшения управления государственными программами.
Lean IT: советы по бережливому производству для управления ИТ-услугами
Думаю, что успехи в ИТ-сфере вызваны в том числе и тем, что менеджмент успешных «айтишников» своевременно перешел на рельсы Lean и усвоил ее принципы. В основе Lean лежит японский опыт и отчасти менталитет японцев – ответственность, прагматизм, перфекционизм. Здесь хочется поделиться цитатами из книги Мэри и Тома Поппендик. «Бережливое производство программного обеспечения» (в оригинале «Lean Software Development»).
Принципы бережливого производства Lean: разбираемся в деталях
На данном этапе отделяют действия производственной цепочки, которые несут ценность для потребителей, от действий, которые нужны только производителю. Бережливое производство (lean manufacturing, lean production) — это не просто одна из японских концепций управления предприятием. Это производственная философия, которая отвечает на вопрос, как делать больше и лучше, а тратить меньше. Для достижения этого метод lean manufacturing использует ряд принципов и инструментов, которые мы рассмотрим далее. В статье расскажем, что такое бережливое производство, какие принципы и инструменты включает этот метод, и как его внедрить в свою компанию. Данный принцип предполагает, что продукция или услуги должны производиться только по мере поступления заказов от клиентов.
Инструменты бережливого производства
Оператору не приходится ходить далеко, чтобы начать выполнение следующего производственного цикла. Система, при которой объёмы продукции на каждом производственном этапе определяются исключительно потребностями следующих этапов. Производитель не теряет в маржинальности или теряет не много. Для успешного применения Kaizen важно создать культуру, в которой инновации не только приветствуются, но и являются рутинной, неотъемлемой частью работы. В контексте Lean, всё, что не добавляет ценности для клиента, считается потерей. Пока российский рынок отстает от рынка других развитых стран по показателю внедрения бережливой концепции в пять-шесть раз, но ситуация постепенно меняется (данные портала «Управление производством»).
- Сначала создают карту текущего состояния, потом анализируют поток производства, после чего рисуют карту будущего состояния.
- Менее распространенным и, некоторые могут поспорить, более мощным, является использование контрольных карт в качестве инструмента анализа.
- VSM (Value stream mapping) — блок-схема, список или таблица, с помощью которых удается визуализировать весь процесс выпуска и реализации продукции.
- От участников процесса требуется не только вносить посильный вклад, но и получать единый и прогнозируемый результат.
- Молодых инженеров приводили в цех, ставили в нарисованный на полу мелом круг и просили наблюдать за процессом из него.
- Это означает, что совершенно качественный продукт часто списывается, потому что он устарел.
Полностью перейти на бережливое производство в России невозможно?
А REFA – для инженеров, экономистов, для руководителей производственных подразделений. Интересно также, что в REFA используются некоторые инструменты Lean. Lean как система знаний о том, как строить бизнес (и не только), еще только формируется, хотя самому термину уже скоро будет 30 лет. Но уже точно можно сказать, что в Lean есть элементы и философии, и культуры, и методологии.
Бережливое производство (lean manufacturing)
Потерями могут быть как финансы или время, так и нереализованный потенциал сотрудников. Поэтому все, что не прибавляет ценности, по мнению бережливого производства, — это потери, которые необходимо устранить. Вся предшествующая информация привела к проекту разработки карты потока создания ценности для Компании Dayalu Dal Mill, как представлено на рис.4. Благодаря карте исследователи оценили, где в процессе происходят потери, и где будут происходить наблюдения, после чего будут выработаны рекомендации о том, как производить эти процессы. Контрольные карты имеют два основных применения в проекте по улучшениям.
Почему Lean, а не привычное «бережливое производство»
Обычно это печатная карточка с конкретной информацией, такой как название детали, описание, количество и т. В производственной среде Канбан ничего не производится, если нет «сигнала» для изготовления. Это контрастирует с производственной средой, где производство непрерывно. Расписывая поток ценности товара или услуги, можно эффективно обрезать лишние части процесса. Создавая логический поток каждого человека и действия, необходимые для доставки вашего продукта клиентам, вы поймете, какую ценность каждый шаг приносит в конечный продукт. Сократить материальные и временные потери помогает система всеобщего ухода за оборудованием (TPM, Total Productive Maintenance).
Внедряя бережливое производство, важно интегрировать новые технологии в систему, не ломая её, — ведь бизнес уже зарабатывает на этой системе деньги. Гибкий подход поможет усилить сильные стороны компании и нивелировать слабые. Каждая технология — это прежде всего принципы, которые нужно адаптировать под бизнес-процессы компании. Карта потока создания ценности — это простая и наглядная графическая схема.
В отличие от радикальных изменений или крупных инноваций, Kaizen фокусируется на маленьких, но постоянных улучшениях. Эти изменения могут казаться незначительными по отдельности, но в совокупности и в долгосрочной перспективе они приводят к заметным улучшениям. Кроме того, важно учитывать риск чрезмерной оптимизации — когда стремление к повышению эффективности и уменьшению затрат в текущем периоде ведет к снижению конкурентоспособности в долгосрочной перспективе. Он поможет придумать тему и текст письма, нарисует подходящие картинки и даст советы, как улучшить рассылку. Изменить ситуацию было сложно, ведь путь от производственных линий до конечного потребителя — долгий и извилистый.
Он сигнализирует о цикле пополнения производства и материалов. Это можно рассматривать как «запрос» на продукт от этапа производства или доставки к следующему. Он поддерживает упорядоченный и эффективный поток материалов на протяжении всего производственного процесса с низким уровнем запасов и незавершенного производства.
Эффективное устранение потерь может увеличить вашу ценность и снизить затраты, положительно влияя на прибыль. Это ваш метод “съедать работу”, создавать продукты, когда они запрашиваются. Это как купить одну коробку салатных листьев для недельного обеда – если бы вы взяли больше, они портились бы, тратились бы деньги впустую. С системой потребления, вы создаете и доставляете товары в соответствии с спросом. Изучая поток ценности, вы обнаружите “излишки” на каждом шагу производства.
Расходы на транспортировку потребляют ресурсы компании и входят в стоимость готовой продукции, но не несут никакой ценности потребителям. Кроме того, перемещение товаров связано с риском повреждений, возможных аварий и увеличением накладных расходов. Чем больше числа — тем очевиднее преимущество использования метода Шести сигм. Так, для компании “Моторола” правило 6 сигм стало способом сэкономить около 14 миллиардов долларов и увеличить продажи в 5 раз (за 10 лет с момента внедрения метода 6 сигм). Методология Lean стала фундаментом для множества других методов и подходов, применяемых в различных отраслях.
IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.
